Menetelmät ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pikaliittimien mustumisen estämiseksi

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pikaliittimien passivoinnissa havaitaan usein, että jotkin ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat tuottavat nopeasti reaktiokuplia, kun ne asetetaan liuokseen, ja ruostumattoman teräksen pinta muuttuu vähitellen mustaksi. Poistamisen jälkeen tarvitaan useita hiekkapuhallus- tai mekaanisia kiillotusvaiheita, kunnes passivointi voi edetä onnistuneesti. Tämä voi joskus johtaa siihen, että osat ylittävät mittatoleranssit tai romutetaan. Jotkut osat eivät kuitenkaan vieläkään pysty tuottamaan laadukasta passivointikalvoa edes tällä menetelmällä.

Jos käytetään suolahauteen karkaisua, suolahauteen epäpuhtaudet (SO₂₋4) on valvottava. SO₂-₄-pitoisuus tulee mitata säännöllisesti, ja toimintojen tulee noudattaa tarkasti prosessin vaatimuksia. Tämä voi estää sulfidien muodostumisen ruostumattoman teräksen pinnalle. Karkaisun aikana ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyvaatimukset tulee muuttaa tyhjiöuunikarkaisuksi ja karkaisuksi. Käsitellyissä osissa on kirkas pinta, vaikka niissä saattaa silti esiintyä karkaisua hapettumisvärejä. Pinnan kunto on kuitenkin parempi kuin aiemmin käsitellyillä osilla ja kalvo on ohuempi. Tämä eliminoi mekaanisen kiillotuksen tai hiekkapuhalluksen tarpeen hapettumisvärin poistamiseksi, mikä estää osia ylittämästä toleransseja tai romuttamasta, mikä parantaa passivointilaatua. Samanaikaisesti oikeat prosessispesifikaatiot tulee valita sammutuksen aikana. Jos toiminto suoritetaan karkaisun aikana lämpötila-alueella 500-600 astetta ja jos kovuus ei ole kappaleen pääindikaattori, tulee karkaisua välttää niin paljon kuin mahdollista. Koska ruostumattoman teräksen passivoinnista ei aiemmin tiedetty riittävästi, osien pinnan karheutta koskevat vaatimukset eivät olleet tiukat. Pinnat, joiden karheus on 6,3 μm, ja jopa koneistamattomat pinnat voivat vaikuttaa passivointilaatuun. Nyt on määrätty, että passivoivien ruostumattomien teräsosien pinnan karheuden tulee olla alle 1,6 μm. Tämä säännös eliminoi yhden passivointimustantumiseen vaikuttavan tekijän.